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擠出流延法成型薄膜的工藝操作要點：
1) 對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時，塑化工藝溫度的控制應是從機筒的加料段開始逐漸升高。成型模具體上的溫度應是兩端部位高于中間部位。但要注意熔料溫度對制品質量的影響：熔料溫度較高時，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料溫度超過290℃時（指PP料），制品的沖擊強度 有下降趨勢，而且熔料易分解。
2) 冷卻定型輥筒的溫度控制應盡量取低值，這對制品的表面光澤度和透明度有利。
3) 流延薄膜降溫定型輥筒距模具唇口的距離，當流延薄膜流延片擠出成型正常后，就應及時調整。這個距離尺寸的大小對薄膜定型質量和薄膜幅寬變化影 響較大，最大距離應不超過10mm。
4) 噴氣口間隙一般不超過2。 5mm，此間隙過大，也會增加薄膜的濁度；噴氣口的壓縮空氣壓力控制在0。 4 ~ 0。 6MPa范圍內。
5) 用于印刷的流延薄膜，在生產過程中應進行電暈處理，以保證印刷質量。
6) 用于自動快速包裝的擠出流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗靜 電劑或薄膜表面涂覆抗靜電劑。
7) 流延薄膜熔料流至冷卻輥面上，要與輥面全部接觸，膜面與輥面間不許 有空隙和空氣存在，否則會影響薄膜的外觀質量。
8) 冷卻輥筒的工作面必須保持光亮清潔，不許存在任何污物和揮發物，否 則會影響成品薄膜的表觀質量和流延膜的降溫效果。
9) 冷卻輥筒的運轉速度要平穩可調，工作時與熔體從模具口流延的速度匹 配，這樣才能保證生產運行中薄膜厚度和幅寬尺寸的穩定。
10) 冷卻速度對流延薄膜質量影響較大，如流延膜在冷卻輥上驟冷（指PP、 PE薄膜），能加快其結晶速度。結晶度小，則制品柔軟，透明度好，拉伸強度也會提高。
（文學選自網絡）
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